【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码（也称为准备功能代码）是控制机床运动和操作的核心指令。不同的G代码对应不同的加工方式，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。掌握常见的G代码有助于提高编程效率和加工精度。
以下是一些常用的数控车床G代码及其功能的简要总结，并以表格形式呈现，方便查阅和理解。
一、常见G代码功能总结
- G00：快速定位，用于无切削移动，速度由系统设定。
- G01：直线插补，用于切削加工中的直线路径。
- G02：顺时针圆弧插补，用于加工顺时针方向的圆弧。
- G03：逆时针圆弧插补，用于加工逆时针方向的圆弧。
- G04：暂停指令，用于在加工过程中短暂停留。
- G17：选择XY平面，用于二维加工。
- G18：选择XZ平面，适用于某些特定加工情况。
- G19：选择YZ平面，用于三维加工中的不同平面选择。
- G20：英制单位输入，用于使用英寸作为单位。
- G21：公制单位输入，用于使用毫米作为单位。
- G28：返回参考点，常用于程序开始或结束时回零。
- G40：取消刀具半径补偿。
- G41：左偏刀具半径补偿，用于刀具左侧补偿。
- G42：右偏刀具半径补偿，用于刀具右侧补偿。
- G54～G59：工件坐标系选择，用于设置不同的加工基准。
- G90：绝对坐标编程，所有坐标值为相对于原点的绝对位置。
- G91：增量坐标编程，所有坐标值为相对于当前位置的增量。
- G94：每分钟进给量，表示每分钟移动的距离。
- G95：每转进给量，表示每转移动的距离。
- G96：恒定线速度控制，保持切削速度恒定。
- G97：取消恒定线速度控制，恢复到主轴转速控制。
二、常用G代码表
| G代码 | 功能说明 | 应用场景 |
| G00 | 快速定位 | 移动刀具至加工起点 |
| G01 | 直线插补 | 切削加工直线路径 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 加工顺时针圆弧 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 加工逆时针圆弧 |
| G04 | 暂停 | 程序中临时停止 |
| G17 | XY平面选择 | 二维加工 |
| G18 | XZ平面选择 | 特殊加工需求 |
| G19 | YZ平面选择 | 三维加工 |
| G20 | 英制单位输入 | 使用英寸单位 |
| G21 | 公制单位输入 | 使用毫米单位 |
| G28 | 返回参考点 | 回零操作 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 结束刀补 |
| G41 | 左偏刀具半径补偿 | 刀具左侧补偿 |
| G42 | 右偏刀具半径补偿 | 刀具右侧补偿 |
| G54~G59 | 工件坐标系选择 | 多工件加工 |
| G90 | 绝对坐标编程 | 所有坐标为绝对位置 |
| G91 | 增量坐标编程 | 所有坐标为相对位置 |
| G94 | 每分钟进给量 | 控制进给速度 |
| G95 | 每转进给量 | 与主轴转速相关 |
| G96 | 恒定线速度控制 | 保持切削速度恒定 |
| G97 | 取消恒定线速度控制 | 恢复主轴转速控制 |
通过合理使用这些G代码，可以有效控制数控车床完成各种复杂的加工任务。在实际应用中，还需结合M代码（辅助功能）以及具体的机床参数进行调整，以确保加工质量与效率。
